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雙軸攪拌機(jī)斷軸原因的分析及處理措施

發(fā)布時間：2021-01-18 00:23:37 瀏覽

隨著預(yù)加水成球工藝的普及作為主要配套設(shè)備的雙軸攪拌機(jī)越來越廣泛地被應(yīng)用。但在使用過程中也會出現(xiàn)一些故障，今天鄭州鴻鑫機(jī)械和大家分享一下斷軸的原因及處理措施。
斷軸時攪拌機(jī)雙軸上的葉片大多發(fā)生角度混亂，機(jī)槽內(nèi)物料堆積，開動機(jī)器后電流增大，物料移動速度緩慢，槽底部的攪拌死角處及周邊都有積存的硬結(jié)物料，攪拌葉片磨損大，靠進(jìn)料口槽體端密封處漏灰嚴(yán)重，傳動齒輪內(nèi)進(jìn)灰等現(xiàn)象。
針對上述情況，我們采取了以下處理措施∶
（1）如果條件允許可將攪拌機(jī)（Φ400mm/3260mm）進(jìn)料口向機(jī)體中部移動200—300mm，同時兩軸各卸掉兩只葉片，在其位置增加兩個螺旋葉片，使粉料不斷向前輸送，減少槽體端部密封處的積料。
（2）將原密封端內(nèi)的單密封圈改為雙密封圈，并加一壓緊蓋按期調(diào)緊螺栓，防止粉料滲透到傳動齒輪內(nèi)。
（3）適當(dāng)抬高機(jī)體進(jìn)料端的高度，取水平與機(jī)體中心軸線成1.4度左右，減少漏灰現(xiàn)象。
（4）調(diào)整好雙軸上三個部位的角度，即第一段為噴霧受水濕潤階段，長度為1m，葉片角度選為21°左右；第二段為均勻攪拌和充分濕球增強(qiáng)塑性階段，長度為1.5m，葉片角度選為11～13°；第三段是松散排料階段，長度為 0.5m，葉片角度選為 14～17°之間。
（5）定期檢查葉片緊固螺栓是否松動，葉片安裝角度是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（6）交接班時，停機(jī)后由每班操作工用鋼鏟清除各部位尤其是死角處的積料，消除事故隱患。
（7）將 U 形槽底改為 W 型槽底，防止攪拌死角。
（8）為了防止葉片攪拌物料時在軸上發(fā)生扭轉(zhuǎn)，我們用以下方法加以定位，將中12mm 圓鋼割成 40mm 長的小鋼段，每個葉片分別用 2～3 根小鋼段按圖示位置焊牢在攪拌軸上。經(jīng)過這樣的處理后，葉片在推動物料時就不會再出現(xiàn)角度混亂，另外可把攪拌軸頭的軸肩 R適當(dāng)加大，減小應(yīng)力。
（9）加強(qiáng)工人的安全生產(chǎn)意識教育，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
以上即為今天和大家分享的內(nèi)容，如果對文章感興趣，或者有其他方面的問題需要咨詢，歡迎關(guān)注鄭州鴻鑫機(jī)械，撥打電話037164367891或登錄官網(wǎng)www.htyfimn.cn。

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